Soldas Especiais

Com profissionais altamente qualificados e equipamentos de última geração, a Combrastec possui um laboratório de soldas especiais para todos os tipos de materiais e ligas, sejam elas ferrosas ou não.

Para cada tipo de material um processo diferente de soldagem é empregado e, a correta utilização de cada processo aliada à qualidade do serviço de soldagem são os dois pilares centrais para um serviço de qualidade e eficiente.

Conheça a seguir os processos de soldagem fornecidos pela Combrastec:

O processo de soldagem TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) é um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa. Este processo também é conhecido em inglês como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).

De acordo com as necessidades de cada trabalho, adiciona-se ou não material à solda. Este material geralmente é encontrado na forma de um arame relativamente fino. Dentre todos os processos de soldagem, o processo TIG é o mais difícil de ser executado.

É indicado de maneira mais especial para materiais não ferrosos e/ou de difícil soldagem, por exemplo o aço inoxidável, o alumínio, magnésio, bronze, entre outros. Também é altamente indicado para locais onde a solda necessite de precisão e/ou acabamento perfeito, por se tratar do melhor tipo de solda existente. É necessária a utilização de um gás inerte, geralmente o Argônio. Podem ser soldadas peças de praticamente todas as espessuras e tamanhos.

MIG e MAG

O processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) é um processo de soldagem a arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, um eletrodo não revestido fornecido por um alimentador contínuo, realizando a união de materiais por aquecimento e fusão. O metal de solda é protegido por gás inerte (MIG) - geralmente Argônio, ou gás ativo (MAG) - geralmente CO₂.

É um processo largamente utilizado para a soldagem de ligas e materiais ferrosos. Possui alta taxa de deposição do material, por isso soldas de correção ou manutenção são mais fáceis neste processo. Pode ser utilizado para ligas não ferrosas, mas o arame deve ser retirado totalmente da parte interna do equipamento de solda e substituído por material condizente ao da peça a ser soldada. Pode soldar praticamente todas as espessuras e tamanhos.

Oxiacetilênica (OAW)

O processo de solda ou corte oxiacetilênicos é um processo de fusão ou erosão de materiais metálicos que ocorre por meio de uma chama proveniente da queima de uma mistura de gases. É realizado com ou sem adição de material, com ou sem aplicação de pressão.

Geralmente os gases utilizados são Oxigênio (O) e Acetileno (C₂H₂). Devido aos processos mais tecnológicos da atualidade, seu emprego é maior para metais ferrosos de grande espessura ou para corte de peças de grande porte.

Elétrica (eletrodo revestido)

É um processo manual de soldagem realizado através da caloria do arco elétrico entre a peça e um eletrodo metálico revestido. O calor produzido pelo arco funde o metal, a alma do eletrodo e o revestimento de fluxo, produzindo a poça e decompondo o revestimento de fluxo, que se transforma em gás de proteção para a solidificação. O eletrodo é consumível.

Geralmente é empregado para aços carbonos, mas pode ser realizado em teais não ferrosos. Pela simplicidade de sua realização é o processo de soldagem mais popular existente. Entretanto o acabamento não é recomnedável para partes aparentes, pela formação de escórias e pela deposição irregular do material.

Solda de Estanho

É o processo de solda utilizado para união de cobre e suas ligas, mas não pode soldar nenhum outro tipo de ligas como alumínio ou ferro. É principalmente utilizada para soldagem na eletro-eletrônica e hidráulica.

Corte a Plasma

O processo de corte de chapas a Plasma é extremamente parecido ao processo de soldagem TIG. É hoje o principal processo de corte de materiais condutores de eletricidade, especialmente os não ferrosos - que não podem ser cortados nos processo oxi-corte. O processo consiste na utilização do calor produzido por uma coluna de plasma, esta, resultante do aquecimento - por mais de um arco elétrico - de um gás ou do ar em alta vazão rotacional.

A qualidade do corte é altíssima e pode ser utilizado para chapas de espessuras que variam de pequenas a médias.

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